मल्टी-एसकेयू पालतू पशु उत्पाद ऑर्डर का समन्वय कैसे करें

एक थोक पालतू पशु उत्पाद ऑर्डर में कई कॉलर, पट्टा, हार्नेस, रंग और हार्डवेयर कॉन्फ़िगरेशन शामिल हो सकते हैं। हालाँकि इन वस्तुओं को एक खरीद आदेश के तहत खरीदा जा सकता है, लेकिन जरूरी नहीं कि वे एक ही उत्पादन प्रक्रिया का पालन करें।

कुछ उत्पादों को लेपित बद्धी की तैयारी और कटाई की आवश्यकता होती है, जबकि अन्य को सिलाई, बकल स्थापना या अतिरिक्त असेंबली की आवश्यकता होती है। यदि खरीदार अलग-अलग SKU की आवश्यकताओं की जांच किए बिना पूरी खरीद को एक उत्पादन इकाई के रूप में मानते हैं, तो एक आइटम को प्रभावित करने वाली देरी पूरे ऑर्डर की डिलीवरी को जटिल बना सकती है।

आयातकों, थोक विक्रेताओं और निजी-लेबल पालतू ब्रांडों के लिए, प्रभावी समन्वय यह समझने से शुरू होता है कि प्रत्येक SKU उत्पादन के माध्यम से कैसे आगे बढ़ता है और फैक्ट्री तैयार उत्पादों को एक शिपमेंट में संयोजित करने की योजना कैसे बनाती है।

खरीद आदेश को उत्पादन समूहों में अलग करें

एक खरीद आदेश एक वाणिज्यिक दस्तावेज़ है, लेकिन यह हमेशा सबसे व्यावहारिक उत्पादन व्यवस्था को प्रतिबिंबित नहीं करता है।

उदाहरण के लिए, एक ऑर्डर में पीवीसी-कोटेड डॉग कॉलर, मैचिंग पट्टा और एडजस्टेबल हार्नेस शामिल हो सकते हैं। ये उत्पाद कुछ सामग्रियों या रंगों को साझा कर सकते हैं, लेकिन उनकी विनिर्माण प्रक्रियाएं और असेंबली आवश्यकताएं भिन्न होती हैं।

उत्पादन शुरू होने से पहले, खरीदारों को निर्माता से यह पहचानने के लिए कहना चाहिए कि कौन से SKU उत्पादन संसाधनों को साझा कर सकते हैं और जिन्हें अलग-अलग संचालन की आवश्यकता है।

उपयोगी उत्पादन समूहों में शामिल हो सकते हैं:

समान लेपित बद्धी विशिष्टता और रंग का उपयोग करने वाले उत्पाद।

समान बकल या धातु हार्डवेयर घटकों की आवश्यकता वाले उत्पाद।

वे आइटम जिनके लिए सिलाई या बहु-घटक संयोजन की आवश्यकता होती है।

विभिन्न ब्रांडिंग प्रक्रियाओं या निरीक्षण प्रक्रियाओं की आवश्यकता वाले उत्पाद।

इस तरह से उत्पादों को समूहीकृत करने से कारखाने को सामग्री की तैयारी, उपकरण के उपयोग और संयोजन कार्य को व्यवस्थित करने में मदद मिलती है।

हालाँकि, उत्पादों को केवल इसलिए संयोजित नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि वे समान दिखते हैं। बद्धी की मोटाई, हार्डवेयर आयाम, सिलाई आवश्यकताओं या तैयार निर्माण में अंतर के लिए अलग-अलग उत्पादन व्यवस्था की आवश्यकता हो सकती है।

प्रत्येक SKU के लिए घटक की तैयारी की पुष्टि करें

एक गायब घटक को छोड़कर एक उत्पाद हर तरह से असेंबली के लिए तैयार हो सकता है।

उदाहरण के लिए, कुत्ते के कॉलर के लिए बद्धी और बकल पहले से ही उपलब्ध हो सकते हैं, जबकि इसके मिलान वाले पट्टे के लिए निर्दिष्ट कुंडा हुक नहीं आए हैं। कॉलर उत्पादन के माध्यम से आगे बढ़ सकता है, लेकिन पट्टा अधूरा रह सकता है।

इसलिए खरीदारों को केवल सामान्य कथन पर निर्भर रहने के बजाय कि ऑर्डर उत्पादन के लिए तैयार है, एसकेयू स्तर पर घटक तैयारी की जानकारी का अनुरोध करना चाहिए।

एक व्यावहारिक घटक चेकलिस्ट में शामिल हैं:

बद्धी सामग्री, चौड़ाई, मोटाई और रंग।

बकल, डी-रिंग, समायोजक, और कुंडा हुक।

लेबल, लोगो और अन्य ब्रांडिंग घटक।

उत्पाद-विशिष्ट सिलाई या असेंबली आवश्यकताएँ।

पैकेजिंग सामग्री और SKU पहचान लेबल।

फ़ैक्टरी को गायब घटकों की पहचान करनी चाहिए और बताना चाहिए कि कौन से उत्पाद उनके बिना आगे बढ़ सकते हैं।

यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जब किसी ऑर्डर में अलग-अलग फिनिश, कस्टम-ब्रांडेड सहायक उपकरण, या कई उत्पाद निर्माण में हार्डवेयर शामिल हो। एक घटक जो समान दिखता है उसे अनुमोदित विनिर्देश के साथ विनिमेय नहीं किया जा सकता है।

प्रक्रिया निर्भरता के आधार पर एक उत्पादन कार्यक्रम बनाएं

प्रत्येक SKU को स्वतंत्र रूप से शेड्यूल नहीं किया जाना चाहिए, और प्रत्येक SKU को अन्य सभी उत्पादों के लिए प्रतीक्षा करने की आवश्यकता नहीं है।

सबसे उपयोगी उत्पादन अनुसूची विनिर्माण चरणों के बीच संबंध को दर्शाती है। उदाहरण के लिए, पीवीसी-लेपित बद्धी पट्टे के लिए सामग्री की तैयारी, कटाई, हार्डवेयर स्थापना, सिलाई, निरीक्षण और पैकिंग की आवश्यकता हो सकती है। किसी भिन्न उत्पाद के लिए अतिरिक्त असेंबली चरणों की आवश्यकता हो सकती है।

खरीदारों को फ़ैक्टरी से उन चरणों की पहचान करने के लिए कहना चाहिए जिन्हें प्रत्येक SKU के आगे बढ़ने से पहले पूरा किया जाना चाहिए।

एक साधारण ट्रैकिंग तालिका दोनों पक्षों को प्रगति के बारे में एक सुसंगत दृष्टिकोण बनाए रखने में मदद कर सकती है।

उत्पादन चरण	पुष्टि करने हेतु जानकारी
सामग्री की तैयारी	किन SKU के पास अनुमोदित और उपलब्ध सामग्री है?
घटक तैयारी	कौन से हार्डवेयर और ब्रांडिंग घटक तैयार हैं?
काटना और प्रसंस्करण करना	कौन से उत्पाद प्रसंस्करण में प्रवेश कर चुके हैं?
विधानसभा	कौन से SKU असेंबली या सिलाई की प्रतीक्षा कर रहे हैं?
गुणवत्ता निरीक्षण	कौन से तैयार उत्पाद निरीक्षण में उत्तीर्ण हुए हैं?
पैकिंग	कौन सी मात्रा पैक की गई है और शिपमेंट के लिए तैयार है?

इसका उद्देश्य अनावश्यक रिपोर्टिंग कार्य बनाना नहीं है। यह व्यावहारिक निर्णय लेने के लिए निर्भरताओं की शीघ्र पहचान करना है।

यदि एक घटक अनुपलब्ध होने के कारण एक SKU आगे नहीं बढ़ सकता है, तो खरीदार और निर्माता इस बात पर चर्चा कर सकते हैं कि पूरे ऑर्डर को निष्क्रिय छोड़ने के बजाय अन्य तैयार उत्पादों को उत्पादन के माध्यम से जारी रखना चाहिए या नहीं।

तय करें कि सभी SKU को एक साथ भेजना है या अलग-अलग

जब उत्पाद अलग-अलग समय पर समाप्त होते हैं, तो खरीदारों को यह तय करना होगा कि पूरे ऑर्डर की प्रतीक्षा करनी है या अलग शिपमेंट की व्यवस्था करनी है।

कोई भी विकल्प स्वचालित रूप से बेहतर नहीं है. सही विकल्प इन्वेंट्री आवश्यकताओं, माल ढुलाई लागत, प्राप्त करने की व्यवस्था और प्रत्येक SKU के व्यावसायिक महत्व पर निर्भर करता है।

समेकित शिपमेंटयह तब उपयुक्त हो सकता है जब खरीदार पूरी उत्पाद श्रृंखला एक साथ प्राप्त करना चाहता है, अलग-अलग माल ढुलाई व्यवस्था को कम करना चाहता है, या उत्पादों को एक समन्वित संग्रह के रूप में वितरित करना चाहता है।

आंशिक शिपमेंटजब कुछ SKU की तत्काल आवश्यकता होती है, तो पूर्ण उत्पादों को स्वतंत्र रूप से जारी किया जा सकता है, और अतिरिक्त शिपिंग व्यय उचित है, इस पर विचार करना उचित हो सकता है।

आंशिक शिपमेंट को मंजूरी देने से पहले, पुष्टि करें:

कौन से SKU और मात्राएँ रिलीज़ के लिए तैयार हैं।

क्या बचे हुए उत्पादों को बाद में भेजा जा सकता है।

अतिरिक्त माल ढुलाई और हैंडलिंग लागत।

क्या शिपिंग दस्तावेज़ और पैकिंग सूचियाँ प्रत्येक शिपमेंट की स्पष्ट रूप से पहचान कर सकती हैं।

क्या खरीदार का प्राप्तकर्ता गोदाम अलग-अलग डिलीवरी स्वीकार कर सकता है।

खरीदारों को यह भी पुष्टि करनी चाहिए कि आंशिक शिपमेंट किसी सहमत डिलीवरी शर्तों या दस्तावेज़ीकरण आवश्यकताओं को प्रभावित करता है या नहीं।

सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि आंशिक शिपमेंट एक सहमत वाणिज्यिक निर्णय होना चाहिए, न कि किसी अप्रत्याशित उत्पादन समस्या के लिए तात्कालिक प्रतिक्रिया।

SKU-स्तरीय गुणवत्ता रिलीज़ आवश्यकताएँ स्थापित करें

एक ही खरीद आदेश के उत्पादों को स्वचालित रूप से एक गुणवत्ता निरीक्षण समूह के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।

एक कॉलर निरीक्षण में सफल हो सकता है जबकि उसी संग्रह के पट्टे में गलत तरीके से स्थापित कुंडा हुक है। इसी तरह, एक रंग अनुमोदित विनिर्देश को पूरा कर सकता है जबकि दूसरा स्वीकृत नमूने से स्पष्ट अंतर दिखाता है।

बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले, खरीदारों को प्रत्येक उत्पाद प्रकार के लिए प्रासंगिक निरीक्षण आवश्यकताओं को परिभाषित करना चाहिए।

पीवीसी-लेपित बद्धी उत्पादों के लिए, निरीक्षण में सतह की स्थिति, रंग की स्थिरता, कटे हुए किनारे और तैयार आयाम शामिल हो सकते हैं। असेंबल किए गए कॉलर और पट्टे के लिए, निरीक्षण में सिलाई, हार्डवेयर इंस्टॉलेशन और समायोज्य घटकों का संचालन भी शामिल हो सकता है।

जहां लोड-बेयरिंग प्रदर्शन मायने रखता है, खरीदारों को निर्माता के साथ लागू परीक्षण पद्धति और स्वीकृति मानदंडों पर सहमत होना चाहिए।

रिलीज़ प्रक्रिया से यह स्पष्ट होना चाहिए कि कौन से SKU ने निरीक्षण पास कर लिया है, जिनमें सुधारात्मक कार्य की आवश्यकता है, और कौन सी मात्राएँ पैकिंग के लिए अधिकृत हैं।

यह पूरी की गई वस्तुओं को उन उत्पादों के साथ भ्रमित होने से बचाता है जिन्हें केवल असेंबल किया गया है लेकिन अभी तक अंतिम मंजूरी नहीं मिली है।

कार्टन पैकिंग और SKU पहचान को सुसंगत रखें

जब उत्पाद निरीक्षण में सफल हो जाते हैं तो उत्पादन समन्वय समाप्त नहीं होता है। पैकिंग व्यवस्था को खरीद आदेश और खरीदार के गोदाम की आवश्यकताओं से भी मेल खाना चाहिए।

उदाहरण के लिए, एक ऑर्डर में कई कॉलर आकार और रंग शामिल हो सकते हैं, प्रत्येक का अपना SKU होता है। यदि इन उत्पादों को स्पष्ट पहचान के बिना डिब्बों में मिलाया जाता है, तो गोदाम प्राप्त करना और इन्वेंट्री आवंटन अधिक कठिन हो सकता है।

पैकिंग से पहले, खरीदारों को आवश्यक जानकारी की पुष्टि करनी चाहिए, जिसमें शामिल हैं:

SKU या उत्पाद संदर्भ.

उत्पाद विवरण और रंग.

आकार या विन्यास, जहां लागू हो।

मात्रा प्रति आंतरिक पैक या कार्टन।

आवश्यकता पड़ने पर कार्टन की मात्रा और शिपिंग चिह्न।

निर्माता और खरीदार को इस बात पर भी सहमत होना चाहिए कि खरीद आदेश के विरुद्ध वास्तविक पैक की गई मात्रा की जांच कैसे की जाएगी।

अंतिम पैकिंग सूची में मूल रूप से ऑर्डर की गई मात्रा को दोहराने के बजाय शिपमेंट के लिए तैयार किए गए सामान को प्रतिबिंबित करना चाहिए।

इससे खरीदार को शिपमेंट आने पर उसकी जांच करने का स्पष्ट आधार मिल जाता है।

एक साझा ऑर्डर स्थिति रिकॉर्ड का उपयोग करें

जब कई SKU उत्पादन में होते हैं, तो स्थिति अपडेट असंगत हो सकते हैं यदि खरीदार, क्रय टीम और फ़ैक्टरी अलग-अलग संदेशों या स्प्रेडशीट पर भरोसा करते हैं।

एक साझा ऑर्डर रिकॉर्ड एक जटिल उत्पादन प्रबंधन प्रणाली की आवश्यकता के बिना इस समस्या को कम कर सकता है।

कम से कम, इसमें SKU, ऑर्डर की गई मात्रा, घटक स्थिति, वर्तमान उत्पादन चरण, निरीक्षण स्थिति, पैकिंग स्थिति और अनुमानित समापन तिथि शामिल होनी चाहिए।

पार्टियों को इस बात पर सहमत होना चाहिए कि रिकॉर्ड कब अपडेट किया जाएगा और डिलीवरी को प्रभावित करने वाले परिवर्तनों को कैसे सूचित किया जाएगा।

यदि कोई SKU निर्धारित समय से पीछे हो जाता है, तो फ़ैक्टरी को प्रभावित उत्पादों की पहचान करनी चाहिए, तत्काल बाधा समझानी चाहिए और एक संशोधित अनुमान प्रदान करना चाहिए। इसके बाद खरीदार यह तय कर सकता है कि शिपमेंट व्यवस्था को समायोजित करना है या मूल डिलीवरी योजना को बनाए रखना है।

यह दृष्टिकोण "उत्पादन जारी है" या "ऑर्डर जल्द ही तैयार हो जाएगा" जैसे सामान्य अपडेट की तुलना में चर्चाओं को अधिक कार्रवाई योग्य बनाता है।

निष्कर्ष

मल्टी-एसकेयू पालतू पशु उत्पाद ऑर्डर के समन्वय के लिए एक से अधिक उत्पादन प्रारंभ तिथि और एक शिपमेंट तिथि की पुष्टि की आवश्यकता होती है। खरीदारों को घटक की तैयारी, प्रक्रिया निर्भरता, एसकेयू-स्तरीय गुणवत्ता रिलीज, पैकिंग व्यवस्था और व्यक्तिगत उत्पादों और अंतिम शिपमेंट के बीच संबंध की दृश्यता की आवश्यकता होती है।

उत्पादन से पहले इन विवरणों पर सहमत होने और साझा ऑर्डर स्थिति रिकॉर्ड बनाए रखने से, खरीदार बेहतर निर्णय ले सकते हैं जब कुछ उत्पाद दूसरों की तुलना में तेजी से आगे बढ़ते हैं।

कॉलर, पट्टा, हार्नेस और पीवीसी- या टीपीयू-लेपित बद्धी उत्पादों की सोर्सिंग करने वाले थोक पालतू ब्रांडों और आयातकों के लिए, स्पष्ट एसकेयू-स्तरीय समन्वय ऑर्डर निष्पादन को अधिक पूर्वानुमानित बना सकता है और टालने योग्य संचार समस्याओं को कम कर सकता है।

मल्टी-एसकेयू पालतू पशु उत्पाद ऑर्डर की योजना बना रहे हैं?उत्पादन शुरू होने से पहले अपने उत्पाद विनिर्देशों, घटक आवश्यकताओं, अनुकूलन आवश्यकताओं और ऑर्डर मात्रा पर चर्चा करने के लिए जीएच मटेरियल से संपर्क करें।